龙鼓罗茨风机

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负压气力输送系统

负压气力输送系统

输送高度:可达30-40m
输送距离:可达450m
输送能力: ≤30t/h
适用物料:氧化铝、氟化盐等粉状颗粒物
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龙鼓负压气力输送系统主要采用负压风机(罗茨鼓风机或真空泵)作为气源设备,取料装置部件通常为吸料枪、体积喂料机、气源设备装在系统末端,当风机运转后,整个系统形成负压,由管道内外存在的压力差空气被吸入输送管道。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入,并被输送到真空上料器,在真空上料器中,物料和空气分离,被分离出来的物料由真空上料器底部卸出,而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化,净化后的空气经除尘器排出。

一、系统组成结构

龙鼓负压气力输送系统主要由气源设备、物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、贮灰库及辅助设备、负压风机和控制系统等结构组成。

1、气源设备:主要采用罗茨风机或真空泵形成物料输送的系统负压;

2、物料止回阀:又称E形阀,作为受料器的输送阀,其可通过物料输送阀上的补气阀和灰亮调节装置工作,使灰斗内的灰与气均匀混合,灰气混合物进入输送管道,以保证输送系统高效、通畅地运行;

3、进气止回阀:采用旋启式结构,当输送管道内浓度过高时,进气止回阀自动打开,补人适量的空气以稀释过高的物料浓度,以防止堵管的发生;

4、输送管道:输送管道一般选用耐磨合金材料(包括直管、弯头等),具有强度高,耐磨性能好等特点;

5、系统受料装置:主要此案用物料库或中转站,库顶装有灰气分离设备、料位计和保护料库不受过高背压功真空破坏的真空压力释放阀;库内设有气化斜槽,以使库内物料能顺利卸出;库底通常按工程需要设有不同形式的卸料设备。灰库气化风机、加热器及卸料控制设备一般也布置在库底。

6、灰气分离设备:可采用旋风除尘器和布袋除尘器,用于处理库内含尘气体处理后的干净空气直接排入大气。

7、PLC控制系统:可自动、手动控制物料的负压气力输送,自动化程度高。

二、工作原理

负压吸送气力输送一般用罗茨真空泵作动力源,将管路及罐式仓抽成一定的真空状 态,促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流,经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下,使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器,通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。

三、系统优势

1、龙鼓负压气力输送系统易于取料,可用于要求取料不发尘的场合使用;

2、可用于从低处、深处、狭窄取料点以及由多处向一次集中送料的场合使用;

3、负压气力输送系统气源设备设置在系统的末端,润滑油或水分等不会混入被输送的物料中;

4、系统采用负压,输料管内压力低于大气压力,即使发生管道磨损或存在间隙时,被输送物料也不会泄漏;

5、水分易蒸发:系统内压力低于大气压力,水分易蒸发,对水分较多的物料相对压送式更容易输送;

6、系统造价低,运行稳定、维修成本低、管路残留少,可用于一般气流干燥工艺过程输送和食品行业的物料输送。

四、系统特点

1、龙鼓负压气力输送系统节能环保效率高,操作简单易维护,可靠性好,管路内的粉尘不易泄漏;

2、系统采用的压力小,安全性高,气体一般取自大气,温度与周边气温相同,非常适合热敏性高的物料输送;

3、系统可长时间连续输送,也可间断周期式输送,管道内不易积存物料‘

4、龙鼓负压气力输送系统对物料适应性强,粉粒、颗粒物均可顺利输送,适宜短距离输送,一般不超过100m,对工艺过程中的物料输送尤为适宜。

五、技术参数

山东龙鼓负压气力输送系统主要采用负压罗茨泵作为动力源,负压浓相气力输送系统输送速度低,一般为2~3m/s, 对管道磨损小,可使用普通钢管,且运行噪音小。系统输送可高度达30~40m,输送距离可达450m。龙鼓负压浓相气力输送系统主管直径可达150~200mm。运输能力≤30t/h

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