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蒸汽压缩机流程在实际工程中的应用

日期:2019-11-08 20:16:37 点击数:214
导读: 蒸汽压缩机特性及需要与蒸发结晶装置配套,使蒸汽压缩流程与其它介质的压缩有很大的不同、处理介质的特殊性、与工艺设备及工艺参数的集成及如何保证蒸汽压缩机的运行条件。

蒸汽压缩机(热泵)流程从理论上已经很成熟,并且压缩机是工业装置中一种使用非常普遍的设备,但压缩介质是水蒸气,目前在国内除制盐装置引进的几套外还有大型装置使用的报道,至于水蒸气的特性及需要与蒸发结晶装置配套,使蒸汽压缩流程与其它介质的压缩有很大的不同、其核心在处理介质的特殊性、与工艺设备及工艺参数的集成及如何保证蒸汽压缩机的运行条件。

蒸汽压缩机流程在实际工程中的应用(图1)

在天然碱工艺开发过程重,结合该项目的具体工艺情况,一水碱结晶的温度要求95℃~106℃之间,在要求的温度范围内,考虑了等压升对压缩后气体温升的影响,温升越大对蒸发、结晶换热器越有利,以及该范围等温升要求的驱动功率等因素,经过对多种方案的研究比较,确定浓缩器、结晶器分离室的二次压力为90kpa——105kpa,压缩后水蒸气总压升则根据各台压缩机二次蒸汽中的不凝气组成来调整,该压力的控制器由补充新鲜蒸汽或者排放部分压缩蒸汽来控制,分析该工艺过程,起主导作用的控制方式是补充新鲜蒸汽。为保证MVR蒸汽压缩机的正常运行,设置了进口导叶来调整负荷;设计除末分离装置和返过热蒸汽管道来保证进压缩机汽体有一定的过热度;同时设置防喘振系统和温度、振动、位移检测系统来保证压缩机的正常运行。

水蒸汽压缩机(热泵)工艺流程:从浓缩器分离室或者结晶器室出来的二次蒸汽经除沫分离后进入蒸汽压缩机的进口,经压缩机压缩提升约50kpa,根据所配套装置情况送往湿分解塔或者减湿器增湿为饱和蒸汽后送往浓缩器或者结晶器的加热室。为保证进入压缩机的进汽含水雾量低,除设置除沫及分离装置外,还设置循环气管线以维持压缩机进汽有过热度。为防止压缩机喘振,设置了全回流管线。此外,还设置了润滑油系统及振动位移报警系统。

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