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「粉煤灰输送操作规程」粉煤灰气力输送系统操作规程是什么?

日期:2019-09-20 点击:63次
导读: 龙鼓粉煤灰气力输送系统可用于粉煤灰物料的输送,在日常运转过程中,应严格按照粉煤灰气力输送系统操作规程的相关规定进行操作,避免引操作不当造成设备故障,影响系统正常运

粉煤灰气力输送系统操规程是什么?龙鼓粉煤灰气力输送系统可用于粉煤灰物料的输送,在日常运转过程中,应严格按照粉煤灰气力输送系统操作规程的相关规定进行操作,避免引操作不当造成设备故障,影响系统正常运转。那么粉煤灰气力输送系统操作规程是什么?

粉煤灰气力输送系统

调试前应具备的条件:

1.安装工作全部完成,所有气力输送设备按要求固定牢固,紧固件紧固,密封面严密,所有标示清晰,与设计一致。

2.清理各电场除尘器灰斗,缓冲灰仓,管道及连续泵内可能存在的杂物、水份并及时复原。

3.先进行各阀门的动作(包括电磁阀)检验,要求各阀门动作到位,启、闭灵活。

4.具备要求的控制气源和灰仓顶除尘器能正常工作。

5.动力风机、除尘器引风机等要求能顺利启停。

6.所有转动部件,手盘无障碍,减速机箱,齿轮箱等加注要求的润滑油。

7.具有其它相关条件。

粉煤灰气力输送系统操作

粉煤灰气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;气力输送设备防止物料受潮、污染或混入杂物等优点。

粉煤灰是燃煤电厂排出的工业废渣,近些年作为重要的混合材,被广泛应用于水泥生产中。随着粉煤灰在水泥生产中使用量的增加,输送和计量系统出现的问题如自流、溢灰、堵料等日渐突出。粉煤灰掺加比例失衡,就会造成水泥质量波动,甚至停车事故。我们在生产实践中不断总结经验,通过技术改进,这些问题得到了有效解决,从而改善了生产环境,稳定了生产秩序。

粉煤灰气力输送系统,利用气流的能量,在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,整个的作业都是在密闭的管道中进行的,全程无粉尘污染,无尘扬,是理想的输送粉煤灰的设备。

粉煤灰气力输送系统是采用正压气力输送方式输送粉末状物料,适用于电厂粉煤灰气力输灰、电厂气力除灰等输送,可根据具体地形布置输送管道,实现集中、分散、大高度输送,输送过程不受气侯条件影响,能确保物料不受潮,利于生产和环境保护。通过长期运行,实践证明,其性能稳定,质量可靠,无粉尘污染,是理想的电厂除灰设备。

粉煤灰气力输送设备具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;气力输送设备防止物料受潮、污染或混入杂物等优点。

粉煤灰气力输送系统启动注意事项

启动注意事项

1、灰库库顶除尘器启动:注意除尘器引风机是否正常运转。布袋反吹压力是否正常,各反吹电磁阀是否按照规定的顺序间隔动作。

2、动力风机启动:注意观察电机电流值和风机出口压力值是否正常。如发现压力快速升高或电流值增大,可能是两个进气阀未按要求打开或开启不到位。此时应立即停机检查,将其阀门开启到位。

3、连续泵锁气器启动:注意运转是否平稳,有无卡涩现象。

4、落灰管道,注意是否下料正常,一般可用敲击听音和手试温度的方法检测。

气力输送设备出现下列情况应采取相应的紧急停机措施:

1、动力风机压力表值、电流值超过额定值迅速上升且不降低时,可判定为堵管,应紧急停止连续泵的锁气器运行,视情况停止动力风机。

2、巡查发现除尘器严重鼓胀或严重外泄,应停止连续泵上的锁气器,延时10~20S停止动力风机。

3、发现落灰管堵死不下灰,一般采取敲击振落的方法予以疏通,不必停止输送系统运行。

4、连续泵锁气器卡涩或卡死时,应迅速停止该设备,并相应停止其上游各设备。

粉煤灰气力输送系统规程是什么?山东龙鼓粉煤灰气力输送系统操作时,要严格按照相关规程进行操作,系统调试要进行管准备,如安装工作全部完成,相关设备全部按要求固定牢固,紧固件紧固、密封面严密,所有表示清洗与设计一致。清理各电厂除尘器灰斗、缓冲回仓,管道及连续泵内可能存在的异物、水分并及时复原、检查系统转动部件、齿轮箱等润滑油是否充足。

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