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「低噪音罗茨风机设计」低噪音罗茨风机如何设计?

日期:2019-11-12 08:27:02 点击数:266
导读: 龙鼓低噪音罗茨风机为了提高风机性能、降低噪音分贝,采用了设计回流孔、设计异形进出风口、转子串接设计、设计扭曲叶轮、叶轮曲线CAD设计等多种措施来降低罗茨风机噪音分贝。

低噪音罗茨风机设计是如何设计的?常规罗茨风机虽然具有性价比、价格低廉、运转效率高,使用寿命长等优点,但常常被较高的噪音所困扰,下面龙鼓重工为大家介绍龙鼓低噪音罗茨风机是如何设计的?为了设计低噪音罗茨风机,降低噪音分贝,提高罗茨风机性能,龙鼓想尽了各种对策。

一、设计回流孔

在机壳出风端未过转子中心处开一定的U形条孔, 可以减轻出风口端的压力爆发,在叶轮与机壳、墙板所形成的容腔即将进入密闭状态时,使出风口的高压气体有少量部分能回流入容腔,并使容腔与出风口气室形成一定的压力平衡。同时,当叶轮继续旋转时,容腔体积变小,压力增加,又可使得密闭容腔在大量排出气体前能通过回流孔预排,这样既可减少“死角”气体的涡流噪声,又可减少排气时由于压力过于释放造成的冲击噪声 。

「低噪音罗茨风机设计」低噪音罗茨风机如何设计?(图1)

二、设计异形进出风口

传统罗茨鼓风机的进出风口为矩形口,吸气时,整个叶轮外圆同时进入密封区,使气体突然关闭,排气时叶轮外圆又同时打开,则高压气体突然释放,使得吸入和排出气体时都会产生高噪声并伴有较大振动。将进出风口设计成异形口,吸入时的密封和排出时的打开基于开口面积由最大到零和由零到最大,均为渐变,从而延缓了进排气口气体压差的变化率,起到削减周期性排气冲击噪声的作用,因此使噪声低而平稳。

「低噪音罗茨风机设计」低噪音罗茨风机如何设计?(图2)

三、转子串接设计法

叶轮一般作为一个整体与轴联接,若将叶轮沿轴向分成几段,则构成串接转子。每段叶轮具有相同的叶型、直径,甚至相同的长度。串接时,相邻两段叶轮周向错开一定的角度(两叶错开90°,三叶错开60°) ,并在机壳内或叶轮段间设置隔板,将其隔成相应的段,每一段的工作情况都与单台鼓风机相似。由于各段叶轮的工作过程有一定的时间差,使气流脉冲减少,与同长度的单一叶轮相比总排气流量不变而脉动变得更加平稳,噪声也相对较低。

四、设计扭曲叶轮

罗茨风机叶轮轮齿一般与轴线平行,即直齿状,这样加工、检测就比较方便,但随着加工技术的发展,还是应设计成扭曲叶轮,即斜齿状,因为这样可以增加啮合线长度。扭叶罗茨鼓风机工作平稳、输气脉动小、噪声低,而且工作时具有内压缩过程,与直叶罗茨鼓风机相比效率高、能耗低,是罗茨风机传统的替代产品。

「低噪音罗茨风机设计」低噪音罗茨风机如何设计?(图3)

五、叶轮曲线的CAD 设计法

叶轮作为罗茨鼓风机的心脏零件,表面形状至关重要,气体是通过两个叶轮表面的啮合,来进行吸气与排气的。为了使这对叶轮能正常啮合,叶轮曲线一般都设计成渐开线、摆线或圆包络线。基于设计及制造工艺,传统叶轮一般设计成单一型线,通过数学方法计算出各种参数,包括中心距、基圆、压力角、起始啮合角等。随着计算机及数控技术的发展,CAD 设计软件和数控编程软件功能也越来越强大,应充分利用软件资源,对叶轮曲线进行分段、组合设计,改掉以往的单一曲线,通过CAD 进行模拟、仿真,保证叶轮在任何情况下啮合时均可有相对固定的间隙。因为这种组合曲线在现代的数控机床上编程、加工已不是难事。均匀的叶轮间隙不仅能大大提高平稳性、降低噪声,而且还能保证风量、振动、寿命等重要的机械性能。

低噪音罗茨风机设计是如何设计的?龙鼓低噪音罗茨风机为了提高风机性能、降低噪音分贝,采用了设计回流孔、设计异形进出风口、转子串接设计、设计扭曲叶轮、叶轮曲线CAD设计等多种措施来降低罗茨风机噪音分贝,提高风机性能,满足客户对低噪音罗茨风机的性能需求。

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