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高温高压罗茨风机变频改造及节能分析

日期:2019-11-12 09:17:07 点击数:239
导读: 高温高压罗茨风机采用变频技术,可根据现场实际使用情况来变频节能控制,降低了日常运转能耗,稳定性高,节能环保,低速平稳软启动,可靠性更高,质量好,使用寿命长,能耗低

高温高压罗茨风机变频改造及节能分析,高温高压罗茨风机变频技术具有稳定性高、节能环保、低速平稳软启动、可靠性高等特点,可通过取消原液力耦合器,将电机与设备之间用一连接轴连通。并由高压变频器对电机进行启动和调速等措施来进行变频节能改造。

高温高压罗茨风机变频改造及节能分析(图1)

山水水泥公司为4000t/d的新型干法水泥生产系统,高温罗茨鼓风机是熟料生产线中非常重要的设备。它的作用是调整窑尾系统的风量、风压,使整个生产线工艺流程顺畅。如果高温罗茨风机出现故障,造成窑下料不稳定,窑运转不平稳。如果高温罗茨鼓风机突然跳停,那么窑头、窑尾均会出现正压,向外冒火,非常危险。同时也会造成预热器系统塌料堵料。所以高温罗茨鼓风机跳停,整个系统必须快速停车。

山水水泥公司2007年底正式生产,高温罗茨鼓风机电机额定电压:6KV ,额定功率:2500KW,额定电流:293.8A,罗茨风机处理风量:86000m3/h。最初设计是采用液力耦合器进行启动和调速。从2008年初~2008年底的一年时间里山水水泥们发现液耦有很多不足之处。因高温罗茨鼓风机电流跳动幅度大,跳停过5次。因液耦缺油跳停过2次,因液耦油温高跳停过3次。而且高温罗茨鼓风机转速不稳定,造成风量及风压不稳定,严重的影响了窑的平稳运行及运转率。

经山水水泥公司技术人员研究决定,在冬季检修期间(2008年底)用高压变频器控制代替液耦控制高温罗茨鼓风机。

改造过程:取消原液力耦合器,将电机与设备之间用一连接轴连通。并由高压变频器对电机进行启动和调速。高压变频器的电源仍取至原高温罗茨鼓风机的总降电源,高压断路器不变,高压电机不变。只是把高压变频器接入主回路中,变频器的开关量和模拟量接入原有DCS系统,为了充分保证系统的可靠性变频器加装了工频旁路装置,保留了原有管道上阀门,这样当变频器发生故障时,可将电机控制切换到工频状态下(利用水电阻启动)利用风门进行风量调节。

1、稳定:高压变频器调速精度达到0.1HZ,而且稳定性高,这就意味着风量风压的稳定,保证窑的稳定下料。保证工艺流程的顺畅。

2、节能:液耦的调速范围一般40%~95%,即高速段造成5%速度损失,影响机组出力。在低速时甚至不转,最低只达到40%,液耦本身也消耗很大电能。例如:当窑下料量:330t/h时高温罗茨鼓风机电机电流为280A,当窑下料量:300t/h时高温罗茨鼓风机电流为260~270A.节能效果不好。高压变频器调速范围0~100%,无转差损耗,效率高达95%,不用无功补偿。(节约一个电容器柜)功率因数高。例如:当窑下料量:360t/h时高温罗茨鼓风机电流为280A,当窑下料量:330t/h时高温罗茨鼓风机电流为230~240A.比较一下,节能效果明显。

3、启动:高压变频器真正实现了低速平稳软启动,如果工艺允许电机可在短时间内频繁启动。而液耦不能频繁启动,而且不平稳。

4、可靠性高:高压变频器是高科技产品,质量过关,可靠性高,基本上免维护。山水水泥公司两年以来高压变频器没有出现故障。一旦变频器出现故障,可以直接挂在工频网运行。而液耦是电机和机械之间联系纽带,一旦出现故障就得停车。而且液耦包含油路、水路等多套系统,属机械设备故障率高,维修量大。

在山水水泥公司改用高压变频器控制高温罗茨鼓风机的两年以来,高温罗茨鼓风机的故障率明显降低,风量及风压稳定了,窑稳定了,工艺流程顺畅了,产量提高了,节能了,窑的运转率也明显提高了,为山水水泥公司作出了巨大的贡献。

高温高压罗茨风机变频改造及节能分析,龙鼓高温高压罗茨风机采用变频技术,可根据现场实际使用情况来变频节能控制,降低了日常运转能耗,稳定性高,节能环保,低速平稳软启动,可靠性更高,质量好,使用寿命长,能耗低。

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