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罗茨风机制造精度主要体现在哪些方面

日期:2019-04-11 点击:168次
导读: 罗茨风机制造精度的提高意味着产品成本低额增加,但为了满足所需性能,低精度轴承产生较大的振动和摩擦,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响.

罗茨风机制造精度的提高意味着产品成本低额增加,但为了满足所需性能,又不得不提高相应方面的精度,下面龙鼓重工为满足低噪音性能方面精度的提高。

罗茨风机制造精度主要体现在哪些方面

一、叶轮表面质量及平衡

罗茨风机叶轮表面质量主要取决于材质及加工质量。对于小叶轮,如L21、L23的叶轮,一般选择铸钢或球磨铸铁,并与轴铸成一体,而达耶伦则选择HT200,粗糙度为Ra3.2,在数控机床加工取较小的走刀量,可获得降低的粗糙度,转子平衡至少应保证C6.3,尽可能提高到C5.6。

二、轴承精度

罗茨风机轴承作为易损件、一般的企业都不愿提高其精度使产品成本增加,这样往往得不偿失。因为低精度轴承产生较大的振动和摩擦,且其作为整个机器的装配基准,对整机性能及其它零部件的寿命都有至关重要的影响,轴承精度建议选用六级及以上ISO标准。

三、齿轮精度

罗茨鼓风机的同步齿轮既作为传递动力又起叶轮定位之双重作用,其精度和磨损状况直接影响这叶轮啮合的均匀性和平稳性,齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。因此,对同步齿轮的精度和耐磨型有较高的要求,齿圈采用45钢锻打后加工,轮齿表面进行高频淬火,硬度HRC40-650,然后精车配合面及精磨齿面,要求齿轮精度应保证在7级以上,建议L8、L9采用组合人字齿,L4、L6采用斜齿轮,L2用直齿。风机安装时在保证叶轮间隙要求的同时,必须保证同步齿轮的较小齿侧间隙和接触斑点达到要求。

四、风道质量

罗茨风机光滑的风道表面能让气顺利通过,不仅有利于减少损失,而且能大大减少因气流流动受阻而带来的啸叫声,因此,管道内壁应尽量降低粗糙度,减少弯道数量、进出风口不宜处于急变流畅,应由方变圆光滑过渡。若系统中有多个管件,如弯头、支管等,则它们之间的距离应拉开5-10倍管径。

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