罗茨风机的工作原理及维护

罗茨风机的工作原理及维护

罗茨风机工作原理及作用
罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行。转子由叶轮与轴组合而成，叶轮之间、叶轮与机壳及墙板之间具有微小间隙,以避免相互接触。两转子由原动机通过一对同步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。借助于两叶轮的相互啮合(假定其叶面相互接触),鼓风机进、排气口不直接相通,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化。传统形式下,气体的压缩,是在基元容积与排气口连通的一瞬间,由高压气体向基元容积回流均压而实现的。
预进气压缩方法,主要是为改善鼓风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口，向其内部预先导人高压气体,以便在基元容积与排气口连通之前,使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平衡(或接近平衡)。与传统的压缩情形相比,导入预进气后,排气口的回流冲击强度大为减弱，鼓风机的气体动力性噪声得以降低。实际应用中,通常从鼓风机的排气口引回-部分气体,作为高压预进气导人机壳。如果将排气口的高温气体冷却之后再导人基元容积,则不仅可以减缓排气口的回流冲击,而且还能降低鼓风机的排气温度,这种降低排气温度的方法称为逆流冷却。

罗茨风机的工作原理图示动画

罗茨风机的原理动图

罗茨鼓风机的结构
罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。
机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。
墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

罗茨风机齿轮参数分为哪五类
齿轮一般为渐开线圆柱齿轮，其基本参数包括分度圆直径、模数、齿数、压力角、齿宽(或齿宽系数)、螺旋角等。
1.模数(m)
在齿宽一定的情况下，模数越大，齿厚越大，轮齿的抗弯强度越高e在齿轮分度圆直径一定时，减小模数，可以使重合度增大，有利于改善传动的平稳性。 因此，在符合技术标准及满足 弯曲强度的条件下，可尽量取较小的模数(但一般<2mrn)。
2.齿数(Z)
在分度圆直径一定的情况下，选用较多的齿数，可改善传动平稳性;能够减少齿面相对滑动，提高其抗胶合性能;能减小模数，降低齿高，从而减少金属切削量，节省制造费用。 因此，在满足弯曲强度的条件下，应尽量选取较多的齿数。对渐开线标准直齿轮而言，为使轮齿免于根切，应使齿数Z>17
3.压力角(a)
一般选用标准压力角，即a=20°
4.螺旋角(β)
螺旋角是对斜齿轮而言的。螺旋角越大，齿轮承载能力越大，传动平稳性也越好，β一般不小于7°，但加大螺旋角会增大轴向力，因此，单斜齿轮通常取β≤20°，人字齿轮取β≤35°
5.宽度系数(o)
齿轮越宽，其承载能力越大，但齿面上的载荷分布也越不均匀。以往由于工艺条件的限制，齿轮精度一般仅为7-8级，并且大多为软齿面，因此齿宽不宜作得太大，齿宽系数一般在 0.3 左右。现代罗茨鼓风机因其同步齿轮一般为硬齿面，精度可达5级左右，所以齿宽系数有更宽的范图，0=0.2-0.4。